管材管件基本知識 －－


一、鋼管 

　　鋼管按其制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種。無縫鋼管用優(yōu)質碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。 

1、焊接鋼管 
1．1 低壓流體輸送用焊接鋼管與鍍鋅焊接鋼管 
　　低壓流體輸送用焊接鋼管，是由碳素軟鋼制造，是管道工程中最常用的一種小直徑的管材，適用于輸送水、煤氣、蒸氣等介質，按其表面質量的不同，分為鍍鋅管（俗稱白鐵管）和非鍍鋅管（俗稱黑鐵管）。內外壁鍍上一層鋅保護層的約較非鍍鋅的重3%-6%。按其管材壁厚不同分為：薄壁管、普通管和加厚管三種。薄壁管不宜用于輸送介質，可作為套管用。 
1．2 直縫卷制電焊鋼管 
　　直縫卷制電焊鋼管，可分為電焊鋼管和現(xiàn)場用鋼板分塊卷制焊成的直縫卷焊鋼管。能制成幾種管壁厚度。 
1．3 螺旋縫焊接鋼管 
　　螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。 
　　a.螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材 
　　b.螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統(tǒng)一的產品標準，一般采用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材制造。 

2、無縫鋼管 
　　無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷拔（軋）管。冷拔（軋）管的最大公稱直徑為200mm，熱軋管最大公稱直徑為600 mm。在管道工程中，管徑超過57mm時，常選用熱軋管，管徑小于57mm時常用冷拔（軋）管。管道工程常用的無縫鋼管有以下三種： 

2．1 一般無縫鋼管 

　　一般無縫鋼管簡稱無縫鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。無縫鋼管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。 

2．2 低中壓鍋爐用無縫鋼管 

　　低中壓鍋爐用無縫鋼管是用10號、20號優(yōu)質碳素鋼制造，工作溫度。

二、鑄鐵管 

　　鑄鐵管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為：砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工程。 

　　1、給水鑄鐵管 
　　1．1 砂型離心鑄鐵直管砂型離心鑄鐵直管之材質為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。 
　　1．2 連續(xù)鑄鐵直管連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。 
　　2、排水鑄鐵管 
　　普通排水鑄鐵承插管及管件。柔性抗震接口排水鑄鐵直管，此類鑄鐵管采用橡膠圈密封、螺栓緊固，在內水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于高層建筑室內排水管，對地震區(qū)尤為合適。 

三、有色金屬管 

　　1．鋁及鋁合金管 鋁及鋁合金，指含鋁為98%的工業(yè)純鋁和以鋁為主體另拔有銅、鎂、錳、鋅、鉻等合金元素的鋁合金。鋁及鋁合金管是由工業(yè)純鋁或鋁合金經拉制或擠壓制造成形。鋁有較好的耐酸腐蝕性能。 

　　2．銅及銅合金管 銅管主要由純銅、磷脫氧銅制造，稱為銅管或紫銅管黃銅管是由普通黃銅、鉛黃銅等黃銅制造。 

　　3．鉛及鉛合金管 

四、塑料管 

　　塑料管一般是以塑料樹脂為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑等，以塑的方法在制管機內經擠壓加工而成。由于它具有質輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等等。 

　　塑料管有熱塑性塑料管和熱固性塑料管兩大類。熱塑性塑料管采用的主要樹脂有聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚乙烯樹脂（PE）、聚丙烯樹脂（PP）、聚苯乙烯樹脂（PS）、丙烯J ing -丁二烯-苯乙烯樹脂（ABS）、聚丁烯樹脂（PB）等；熱固性塑料采用的主要樹脂有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、fu喃樹脂、酚醛樹脂等。
　　PB管 強度介地PE和PP之間，柔性介于LDPE和HDPE之間，其突出特點是抗蠕變性能（冷變形），反復繞纏而不斷，耐溫，化學性能也很好 熱熔焊接、法蘭螺紋連接 給水管、冷熱水管、燃氣管、地下埋高管道

GRP管 優(yōu)良的耐腐蝕性、質輕、強度高、可設計性能好 承插膠圈連接、法蘭連接 廣泛用石油化工管道和大口徑給排水管道 

　　1、建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件 
　　建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管材、管件是以PVL樹脂為主要原料，加入專用助劑，在制管機內經擠出和注射成型而成。 

　　1．1 特點 
（1） 物理性能優(yōu)良。UPVC管材、管件耐腐蝕，抗沖擊強度高，流體阻力小，不結垢 ，內壁光滑，不易堵塞，并達到建筑材料難燃性能的要求，耐老化，使用壽命長。室內及埋地使用壽命可達50年以上，戶外使用達50年。 
（2） 重量輕，便于運輸、儲存和安裝，有利于加快工程進度和降低施工費用。 
（3） 節(jié)省建筑費用，使用UPVC管材、管件比使用同樣規(guī)格的鑄鐵管道系統(tǒng)造價低，且便于維修。 
　　1．2 用途 
　　適用于建筑物內排水系統(tǒng)，在考慮管材的耐化學性的耐熱性和條件下也可用于工業(yè)排水系統(tǒng)，在60。C以下溫度可連續(xù)使用，在80。C溫度以下可間歇性使用。

2、給水用硬聚氯乙烯塑料管材及管件 

　　給水用硬聚氯乙烯塑料管材及管件是以食品衛(wèi)生級的聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入無毒專用助劑，經混合、塑化、擠出或注射而成。產品符合國家飲水衛(wèi)生標準，采用承插粘接、彈性密封圈、金屬變接頭等連接方式。 

　　2．1 特點 
　?。?） 物理性能優(yōu)良，UPVC給水管材、管件抗沖擊強度高，表面光滑，流體阻力小，輸水能力為同類型鋼管的120%，而且不易結垢，長期使用輸水能力不減。（2）耐腐蝕、不生銹，不因土和水中的侵蝕性和物質作用而腐蝕損壞，一般壽命在50年以上。（3）導熱系數小，冬天使用不易凍裂。（4）重量輕、便于運輸、儲存和安裝，勞動效率高，有利于加快工程進度和降低施工費用。 

　　2．2 用途 
　　主要用于民用住宅室內供水系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的白鐵管和管件，并可用于排水、排污、輸送腐蝕性流體等系統(tǒng)。還可用于輸送溫度在45。C以下的建筑物（架空或埋地）的給水管。 

3、復合發(fā)泡硬聚氯乙烯管 
　　復合發(fā)泡硬聚氯乙烯管是由種PVC配方三層共擠而成，通過這種改性PVC內外皮層和蜂巢狀結構芯層，使復合發(fā)泡硬PVC管不僅具有傳統(tǒng)PVC實壁管優(yōu)于鑄鐵、銅管的特性，更有傳統(tǒng)PVC實壁管、鑄鐵管和鋼管無法比擬的特性。復合發(fā)泡硬聚氯乙烯管是中國近年新開發(fā)一種型塑料管材。 

　　3．1 特點 
　　產品人有重量輕、成本你、流體阻力小、耐酸堿、使用壽命長、機械強度高、隔音性能好、電氣絕緣性強、施工簡單、耐熱耐寒等特點。 

　　3．2 用途 
　　適用于工業(yè)和住宅建筑中的低壓力給水管、排水、排污管、室內空調與通風管、排氣管、電線電纜護套管、冷熱流體輸送管和化學與醫(yī)藥等工業(yè)用管。

 
4、硬聚氯乙烯電氣專用管及接頭 
　　以聚氯乙烯樹脂為原料，配以專用助劑，經塑化、擠出而制成。 
　　4．1 特點 
　　具有難燃性能好，耐腐蝕、耐氣候、質輕、美觀、成本低，產品配套、施工方便等特點。 
　　4．2 用途 
　　適用于各種建筑物作室內外（明敷、暗敷）電氯安裝用套管，起到美化室內環(huán)境、防火、安全，絕緣和電線裝飾作用。

5、軟聚氯乙烯塑料管 
　　以聚氯乙烯樹脂為原料，配以增塑劑、穩(wěn)定劑等輔助劑，經配合、劑出而制成。 
　　5．1 特點 
　　具有質輕、耐腐蝕、電絕緣性能好，施工方便等優(yōu)點。 
　　5．2 用途 
　　適用于電氣套管及流體輸送管，常溫下電氣套管可用保護電線、電纜，液體輸送管可用于輸送某些液體及氣體。 

6、聚乙烯塑料管 
　　以聚乙烯樹脂為原料，配以一定量助劑，經擠出成型加工而成。 
　　6．1 特點 
　　具有質輕、耐腐蝕、無毒、易彎曲、施工方便等特點。 
　　6．2 品種 
　　分高壓（低密度）聚乙烯與低壓（高密度）聚乙烯兩種。前者性質較軟，機械強度及熔點較低；后者密度較高，剛性較大，機械強度及熔點較高。 
　　6．3 用途 
　　適用于工業(yè)和民用住宅，用作飲水管、雨水管、氣體管道、工業(yè)耐腐蝕管道，輸送液體、氣體、食用介質等，也可作醫(yī)療用軟管。 
　　7、聚乙烯波紋管 
　　以高密度聚乙烯樹脂為原料，配以一定量的助劑，經塑化，劑出而成。 
　　7．1 特點 
具有質輕、耐腐蝕、耐老化、產品強度大、彎曲性能好和施工安裝方便等特點。

7．2 用途 
　　適用于電纜套管、地下電纜管、農業(yè)灌溉管、通風管、輸水管等。 

8、聚丙烯塑料管 
　　以聚丙烯樹脂為原料，加入適當的穩(wěn)定劑，經擠出成型加工而成。 
　　8．1 特點 
　　具有質輕、耐腐蝕、耐熱性較高、施工方便等特點。 
　　8．2 用途 
適用于化工、石油、電子、醫(yī)藥、飲食等行業(yè)及各種民用建筑輸送流體介質（包括腐蝕性流體介質）。亦可作自來水管、農用排灌、噴灌管道及電氣絕緣管之用。 

9、丙烯腈--丁二烯--苯乙烯管（ABS）管 
　　ABS管是由丙烯腈--丁二烯--苯乙烯的三元共聚物為主要料，經擠出而成型而成。用于管和管件的ABS，其中丁二烯的最小含量為6%，丙烯腈最小會計師為15%，苯乙烯或其代用物的最小會計師為25%。 
　　9．1 特點 
　　ABS塑料管質輕，具有較高的抗沖擊強度和表面硬度，在-40℃~100℃范圍內仍能保持韌性、堅固性和剛度,它的耐腐蝕性、耐沖擊性的性能均優(yōu)于聚氯乙烯管。ABS管比紫銅管、黃銅管更能保持熱量普有極高的韌性，能避免嚴寒、天氣、裝卸運輸的損壞。在受到較高的屈服應變時，能恢復到原有尺寸而不會損壞。因此可取代不銹鋼管、銅管等管材。 
　　9．2 用途 
　　ABS管適用于生活供水、排污、透氣系統(tǒng)、灌溉系統(tǒng)、潛水泵裝置、飲用水管道、氣體分配管道、井套、地下電氣管道，也可用作輸送腐蝕性鹽水溶液、含有流體腐蝕劑的有機物（如原油和食物）以及純化學品或其它敏感產品工業(yè)管裝置。

彎頭的分類方法

按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。

長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R＝1.5D。

短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R＝D。式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑。

若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS兩種。

按彎頭的角度分，有45度彎頭，有90度彎頭和180度彎頭。

這樣一來彎頭的種類是很多的，定貨時定單常采取如下表示方法：如"LR　STD　90度　8"，表示長半徑，壓力等級為STD，90度的8"彎頭；又如，"SR　XS　45o　4"表示短半徑，壓力等級為XS，45度的4"彎頭。

管件種類很多，歸納有以下幾種主要類型:
1．變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減??； 
2．變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化；
3．改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變?yōu)榉叫巍E圓形、多邊形等等；
4．彎曲管件，我們接觸比較多的，就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?，如彎頭、彎管等等；
5．帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內側或外側凸，后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；
6．帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件；
7．擴徑管件，按照要求將管件端部或某部位擴大形成各種形狀的管件；

管件的加工方法也有很多種。

很多還屬于機械加工類的范疇，用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。
現(xiàn)舉例說明如下：
鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。 
滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。 
彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種是大家較為熟悉的滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。這種方法應用的較廣，若生產螺旋管，曲率還可增大。
鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，像我們常用的波紋管的生產大部分用的是這種方法。
總之管件用途廣泛，種類繁多。日本生產方法都是特許的，有的管件生產方法和工藝都申報了專利，管件專利很多，大多是組合加工。我國的管件加工差距很大，舉個例子：自行車用的三通四通，在國外早在四五年就采用鼓脹成形的管頭，而我國的廠家到現(xiàn)在可能還在用焊接的方法。人們幾乎不認識這種事物，很難接受新事物，即使有，廠家也不一定愿意改變這種工藝。我國在管件這方面發(fā)展得很慢，比較落后。

下面講一下用于管路連接的管件，如：彎頭、大小頭、三通、管帽、彎管等。

這些管件主要用在石油、化工、電力、造船、建筑行業(yè)等領域。比如：室內采暖管道有的要異徑連接，有的要轉向連接，有的要分流連接，它們分別可采用大小頭（國外叫異徑管）、彎頭和三通管件。當然這些有的是鑄件，有的是由管子做原料通過加工的方法生產。
首先介紹彎頭。彎頭現(xiàn)在國際通用的標準是美國的國家標準ANSIB16.9和16.28。該標準的外徑尺寸范圍是1/2″~ 80″，一般24″以內的都是用無縫鋼管為原材料，26″到80″的都是用鋼板沖壓以后再焊接。壁厚最大可達60mm，最小到1.24mm。鋼種用的最多的是碳素鋼（20＃）、合金鋼和不銹鋼，共24個鋼種。鍋爐上用的CrMo鋼像15Cr，用量比較大。三通，外徑范圍在2.5″－60″，從26″－60″為焊接三通。壁厚28－60mm。大小頭規(guī)格范圍，常規(guī)上先說大頭規(guī)格，再說小頭規(guī)格，大頭最小0.75″，小頭最小0.5″，大頭最大60″，小頭最大48″，20－60″為焊接的，壁厚2.8－4.5mm。
下面彎頭的分類方法，

按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R＝1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R＝D。式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑。若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分，有45o彎頭，有90o彎頭和180o彎頭。這樣一來彎頭的種類是很多的，定貨時定單常采取如下表示方法：如"LR　STD　90o　8"，表示長半徑，壓力等級為STD，90o的8"彎頭；又如，"SR　XS　45o　4"表示短半徑，壓力等級為XS，45o的4"彎頭。以上為彎頭的大概分類情況。

三通，一般有兩種。三個口直徑相等的為等直徑三通，兩端直徑相同，但匯流端直徑與其它兩個直徑不同稱為異徑三通。表示方法如下：對于等徑三通，比如"T3"三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。對于異徑三通，比如"T4×4×3.5"表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。壓力等級和彎頭的壓力等級都是一樣的，其規(guī)格范圍也是一樣的。 

大小頭，也是這個分法。大小頭的表示方法是大頭直徑乘以小頭直徑，例如"8×6"表示大頭直徑是8英寸，小頭直徑是6英寸的大小頭。
管件的技術要求有以下幾點：
幾何尺寸包括外徑、內徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼種是相同的。第四，就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。第五，就是對包裝的要求，對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標。在管件上要打上鋼印，并附有裝箱單和質保書等文件。

下面再談一下管件生產的工藝流程。

以彎頭為例，若做長半徑彎頭，如用天管公司的管，要先選定規(guī)格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑, 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。最后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進行整形。因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。在推制過程中，正常情況下壁厚不應當發(fā)生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24″以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法，超過24″以后即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷。由于有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。

焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。 

三通的生產工藝也基本是如此。

要根據三通的不同規(guī)格進行下料。下料后先要噴砂，要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則采用液壓鼓脹法成形。有模具，模具底部平直，上邊有凸緣孔。將管子放入后，管子用液壓缸固定，兩邊充入液體向內凸脹，把管擠成"凸"字形，再把凸起處從適當位置切除，也打成坡口。它要經過兩次噴丸處理。由于加工過程中，有加工硬化，所以也需要熱處理。管件的生產工藝流程就是這些情況。
需要再說明的是切斷，要求一定采用切管機，再有鋸床，大一些的規(guī)格就采用火焰切割。無論采用什么方法，一定要保證管端平直、無毛刺、定尺準確。否則，在推制過程中，管端容易破裂。推制這方面的技術問題，在于工具設計。若設計的好，推出來的型比較正，基本符合要求。有的廢品較多，主要是由于工具問題。設計主要是憑經驗。還需要有經驗的工人不斷修磨，才能投入正常使用。工具很重要。另外，推制現(xiàn)在都采用液壓的推制方法。液壓推制速度可調。大彎頭與小彎頭的推制速度是不同的，加熱速度也不相同。另外用液壓推制的變形也比較平穩(wěn)?，F(xiàn)在機械推制的方法已經不很多了，加熱也比較重要。老式的加熱采用煤氣爐，把管子加熱，現(xiàn)在都改用中頻加熱。約在70年代以后我國的這種加熱方式才過關。這種方法溫度比較好控制，加熱也比較均勻。通過調節(jié)線圈的個數來控制加熱溫度。若是燒咀，就不太好控制。另外推制前要預熱。芯棒預熱后再固定管子。中頻加熱技術的采用對彎頭生產是很大的進步，產量、質量都有很大提高。